Objectifs
- Centraliser les états des cuves mobiles.
- Automatiser les transitions entre remplissage, soutirage, lavage et disponibilité.
- Améliorer l’ergonomie et l’efficacité du poste de lavage.
- Fiabiliser la traçabilité entre les ateliers.
- Réduire les erreurs humaines.
- Préparer l’exploitation des données via supervision et reporting.
- Créer une architecture évolutive et maintenable.
Démarche d’ingénierie
La démarche a commencé par une analyse fonctionnelle détaillée du cycle de vie des cuves. Les états, transitions, conditions de changement d’état et interactions entre ateliers ont été formalisés afin de créer une logique automatisable.
Analyse du besoin
Étude fonctionnelle
Architecture automatisme
Développement automate
Développement IHM
Essais terrain
Validation continue
Cycle de vie des cuves
Le cycle de vie des cuves mobiles a été formalisé afin de sécuriser les transitions d’état et de rendre le suivi exploitable par les automates. Cette logique réduit les ambiguïtés terrain et renforce la cohérence qualité.
Remplissage
Cuve remplie
Soutirage
Cuve sale
Lavage NEP
Cuve propre
Expiration 72h
Cuve sale
Architecture automatisme
L’architecture repose sur une logique distribuée entre plusieurs automates. L’automate NEP2 joue un rôle central de consolidation des états, avec des échanges Modbus TCP/IP entre équipements Schneider M340/M580 et une synchronisation inter-ateliers robuste.
- Automate NEP2 comme noyau de centralisation.
- Communication inter-automates en Modbus TCP/IP.
- Blocs fonctionnels DFB pour remplissage, soutirage et lavage.
- Structures DDT pour cohérence des états et maintenance simplifiée.
Poste de lavage NEP2
Le poste de lavage constitue une partie centrale du projet. L’étude a couvert l’organisation des emplacements, les organes process et la réduction des manipulations manuelles pour améliorer l’ergonomie, l’efficacité du nettoyage et la disponibilité des cuves propres.
- Gestion de plusieurs emplacements de cuves.
- Amélioration de l’ergonomie opérateur.
- Réduction des manipulations manuelles.
- Optimisation du cycle de lavage.
- Prise en compte des contraintes hygiène/qualité.
Supervision et IHM
L’IHM conçue sous Vijeo Designer permet de visualiser l’état des cuves, d’accompagner les opérateurs dans les actions à réaliser et de fiabiliser les transitions entre phases.
- Visualisation des états de cuves en temps réel.
- Instructions opérateur et suivi terrain.
- Réduction des erreurs de manipulation.
- Préparation à l’exploitation via reporting.
Traçabilité et reporting
La centralisation des données améliore la traçabilité sur l’ensemble du cycle: remplissage, soutirage, lavage et disponibilité. Cette base est exploitable pour la supervision et un futur reporting Dream Report.
- Historisation des états de cuves.
- Consolidation des données entre ateliers.
- Support à l’analyse de performance.
- Base de maintenance et amélioration continue.