Automatisme industriel
Conception d’une supervision process pour piloter un réchauffeur, suivre les grandeurs critiques et stabiliser la chauffe.
Un nouvel équipement de réchauffage devait être intégré au process de production. L’enjeu principal était de disposer d’une supervision claire pour piloter l’installation et garantir la précision thermique du procédé.
Ci-dessous une vue de l'ancien synoptique de supervision développé avant le retrofit de l'installation.
Créer une interface de supervision opérationnelle, centraliser les informations terrain, valider le respect des consignes de température et permettre des ajustements automatiques pendant l’exploitation.
J’ai développé le synoptique de supervision, intégré les points de mesure et de commande (capteurs/actionneurs), puis réalisé les tests de validation fonctionnelle pour sécuriser la mise en service.
Architecture basée sur l’acquisition des mesures de température, débit et pression, avec pilotage des vannes et pompes depuis une interface unique. La supervision fournit une lecture rapide des états et des écarts de consigne.
Supervision industrielle, capteurs process (température/debit/pression), actionneurs (vannes/pompes), automate de pilotage et logique de régulation des consignes de chauffe.
La solution a amélioré la visibilité opérateur et la précision du pilotage thermique, avec un meilleur contrôle du procédé de chauffe et une exploitation plus stable en production.
Les références d’installation, valeurs de réglage internes et éléments identifiants ont été retirés pour préserver la confidentialité.
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